氦質譜測漏儀電廠測漏
氦質譜測漏儀電廠測漏
火力發電廠是利用水蒸氣的能量在發電機中轉化為電能從而發電，利用煤碳、原油或天然氣燃燒產生熱量，熱量用於加熱水，從而產生高壓的水蒸氣。水蒸氣隨後驅動連接電流發生器的汽輪機，發電機產生電力並被傳輸至高壓電線。
為了提高發電廠的效率，水蒸氣在傳輸時經過一組不同的高壓和低壓汽輪機。現代化的發電廠裡，蒸汽傳輸時也會繞過渦輪以預熱蒸汽鍋爐給水設備，因此造就了極其複雜的蒸汽管道系統。一旦蒸汽經過了末級汽輪機就會到達冷凝器。蒸汽在冷凝器中被冷凝成水。冷凝水將被抽回蒸汽發生器中的管道裡然後再次利用，完成一次迴圈。
電廠測漏原因：火力電廠主要是對汽輪機組複雜的真空系統和冷凝器進行測漏。存在漏點是汽輪機真空嚴密性試驗不合格的重要原因。大小不一的漏孔在機組運行時引起真空度下降，給汽輪發電機組的經濟性和安全性都會帶來不利影響。其一，真空度下降導致機組汽耗上升，降低機組運行的經濟性，嚴重制約了機組的負荷。其二，真空度降低使排汽壓力、排汽溫度升高，嚴重時引起汽輪機低壓缸脹差發生異常變化和低壓缸變形，改變機組中心，造成機組振動劇烈，甚至可能引起故障停機。
冷凝器裡必須僅含有蒸汽以使其能夠最優化運行。其它任何因洩漏而進入蒸汽回路的氣體，例如周圍的空氣，會大大降低冷凝器的效率，從而也將降低整個發電廠的效率。發電廠在啟動以及運行期間都會排空冷凝器以清除其中的所有其它氣體。為了保持系統內的真空狀態，要避免複雜蒸汽回路中的任何一處存在洩漏。任何洩漏都會降低發電廠整體的效率。據粗略統計，每提高真空壓力 1 hPa 將提高淨效率約 0.04%。
電廠測漏部位：主要對電廠主渦輪以及給水渦輪的冷凝區域中的所有真空密封部分進行測漏。其中包括例如：冷凝室、汽輪機外殼（焊縫）、真空管路等任何懷疑有漏的地方。
電廠測漏為何選用氦質譜測漏儀：汽輪機組真空系統測漏，由於體積大，管道複雜，不可見，檢測難度很大。尤其是空冷機組，排汽管道直徑大, 焊縫長，介面多，空冷散熱器溫度高，體積龐大，管束數量多， 翅片結構複雜，檢測難度極大。汽輪機組真空系統測漏問題長期困擾著電廠的技術部門，傳統所用的各種測漏方法均存在各種缺陷，達不到預期的效果，尋求一種好的測漏方法，以便在機組正常運行時對真空系統進行查漏及堵漏尤為重要。
氦質譜測漏技術作為一種最先進的測漏方法，它操作方便、快速準確、靈敏度高、無損傷性，可以在機組正常運行進行測漏，減少停機經濟損失，為機組安全經濟穩定運行提供了保障。
伯東公司電廠測漏客戶案例：某火電廠採購氦質譜測漏儀 Pfeiffer ASM 310，在使用了氦質譜測漏儀後，該電廠平均一年可節約價值 RMB 100W 電力。
電廠測漏方法：檢測前用噴槍將氦氣噴射在與真空系統有關的可能洩漏的汽水閥門法蘭、閥杆及焊縫附近，如果被測處有漏點，氦氣就會通過漏點被吸入真空系統，再通過真空泵排氣口排出，在取樣孔處由探頭（吸槍）採集並送至氦質譜測漏儀檢測。該方法操作簡便、快捷，不需要觸動電廠的任何設備。
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